銀觸頭的作業情況及對觸頭材料的基本要求

    銀觸頭的作業情況及對觸頭材料的基本要求

    一、觸頭的作業情況
    1.閉合進程
    在閉合進程中,動觸頭以必定的速度向靜觸頭運動閉合。由于觸頭及其構件具有彈性,當動觸頭與靜觸頭碰撞后,觸頭體系的動能大部分轉變成變形能,當觸頭變形恢復時變形能就轉變成動能,使動觸頭反彈運動。若觸頭彈跳起伏超過了它的變形能,則動、靜觸頭彼此分別發作電弧(短弧),電弧的高溫使觸頭表面熔化、氣化和噴濺,構成觸頭的“關合腐蝕”。觸頭在彈跳進程中由于沖突和塑性變形等消耗部分能量,彈跳起伏逐步減小,Z終彈跳中止從而進入閉合作業情況。觸頭彈跳中止后電弧停息,觸頭表面的熔化金屬靈敏冷卻凝結,簡單使觸頭發作熔焊,一般稱為“動熔焊”。假如觸頭的焊接強度超過了開關機構的分斷力,則觸頭將構成永久性熔焊而使開關失去作業功能。
    2.閉合導電進程
    由于觸頭接觸處有必定的接觸電阻,當電流通過觸頭時,接觸電阻發作的焦耳丟掉使觸頭發熱,溫升增高。假如觸頭的溫升過高,接觸表面便靈敏生長較厚的氧化膜,使導電斑斕的數目減少,尺度縮小,接觸電阻變大。接觸電阻一旦變大,溫升進一步增高,接觸電阻愈加變大,如此惡性循環,Z終導致接觸面熔化而焊接,或許接觸電阻變為無限大使導電失效。這種因接觸電阻發熱而導致的熔焊稱為觸頭的“靜熔焊”。另外,觸頭多次通電操作后,由于接觸電阻和電弧的熱效果,使接觸表面腐蝕變形,氧化物集合,也將導致接觸電阻增大,溫度升高。
    3.分斷進程
    在分斷進程中,動觸頭以必定的速度與靜觸頭分別斷開,觸頭一旦分別即點燃電弧。低壓電器常選用磁吹線圈使電弧靈敏運動進入滅弧室而停息。但是,觸頭開始分別時電弧不能被磁場驅動,它要在觸頭上停留一段時間,故使觸頭表面腐蝕。只有當觸頭分別超過必定距離后,磁場才干驅動電弧運動。電弧離開觸頭進入滅弧室后停息。電弧停息后,觸頭間隙起著隔絕線路電壓的效果。
    二、對觸頭材料的基本要求
    由于上述觸頭的作業情況以及當今低壓電器向大功率、小型化、高可靠性方向的發展,故對觸頭材料提出了更高的功能要求:
    1.杰出的導電性。這是對觸頭材料的基本要求,材料本身要具有低而安穩的電阻,一同在作業一段時間后,要保證接觸電阻不會急劇增大。
    2.耐電磨損。小型化的大功率電器無疑會使觸頭材料在大電流、高電壓下作業,并且由于觸頭尺度較小,接受的電流密度較大,觸頭材料必須要能經受強電弧的腐蝕,保證有滿意的使用壽命。
    3.抗熔焊能力強。小型大功率電器在使用中往往還存在著大的浪涌電流,極易構成觸頭熔焊或劇烈燒損,觸頭材料在挑選材料成分和結構時要充分考慮到這一點。